濟(jì)南駿程大型無塵超細(xì)粉碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)：

濟(jì)南駿程大型無塵超細(xì)粉碎機(jī)的粉碎特點(diǎn)：

1.駿程超細(xì)粉碎機(jī)屬新型振動(dòng)式超微粉碎機(jī)，采用一次性雙重粉碎方式,物料在瞬間受到外來的沖擊而粉碎，將物料顆粒粉碎至微米級(jí)甚至納米級(jí)微粉的過程。它對(duì)于粉碎脆性物料zui為有利。機(jī)內(nèi)無篩網(wǎng)，一次成粉，能夠全部過篩。采用物理方法制備微粉，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，保持了物料原有的化學(xué)性質(zhì)。
2.利用低溫超微粉碎技術(shù)，粉碎溫度低 磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)、粉體出料溫度不高于40℃，配置制冷系統(tǒng)溫度可至－40℃。可粉碎在常溫下難以粉碎的物料，粉碎效率高，粉碎能力強(qiáng)，如 纖維類、熱敏性和受熱易變質(zhì)的物質(zhì)。
3.機(jī)電一體化，采用PLC電子系統(tǒng)，智能化控制 ，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的綜合自動(dòng)化。
4.設(shè)備全封閉運(yùn)行，物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進(jìn)行，防止成份偏析及損失。出料粒度細(xì)、粒度分布窄、純度高、化學(xué)反應(yīng)速度快。全封閉作業(yè)既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會(huì)造成新的污染，提高微粉的衛(wèi)生學(xué)質(zhì)量。 
5.GMP設(shè)計(jì)，選材均選符合食品、藥物生產(chǎn)要求的優(yōu)質(zhì)不銹鋼。嚴(yán)格按照產(chǎn)品的技術(shù)條款，設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量規(guī)格進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入
6.設(shè)備工藝簡(jiǎn)化，結(jié)構(gòu)緊湊，易于組裝拆卸與換料，容易操作，安裝與維修非常簡(jiǎn)便。
7.設(shè)備型號(hào)齊全，既有適合小型生產(chǎn)和科研試驗(yàn)的小型設(shè)備，也有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備。
8.物料經(jīng)超微粉碎后，產(chǎn)品粒徑小，粒度分布范圍窄，絕大多數(shù)細(xì)胞的細(xì)胞壁破裂，細(xì)胞內(nèi)的有效成分不需通過細(xì)胞壁屏障而直接與給藥部位接觸，大大提高有效成分的吸收速度；同時(shí)，微粉與給藥部位接觸面積大，有效成分在體內(nèi)滯留時(shí)間延長(zhǎng)，吸收量也顯著增加。

利用機(jī)械的方法， 磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)、粉體出料溫度不高于40℃，配置制冷系統(tǒng)溫度可至－40℃。采用冷凍超微粉碎方法，利用物料在不同溫度下具有不同性質(zhì)的特性，將物料冷凍至脆化點(diǎn)或玻璃體溫度之下，使其成為脆性狀態(tài)，然后再用機(jī)械粉碎方式，使其超細(xì)化的方法。將物料顆粒粉碎至微米級(jí)甚至納米級(jí)微粉的過程。微粉是超微粉碎的zui終產(chǎn)品，具有一般顆粒所不具備的一些特殊理化性質(zhì)，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化學(xué)反應(yīng)活性等。加工出的超細(xì)粉體具有有效成分溶出迅速和全組分入藥等優(yōu)點(diǎn)。

近年來超細(xì)粉碎機(jī)的問世，其超細(xì)、高效、可靠、節(jié)能、適用性廣，干、濕、物料均可微粒化，同時(shí)兼?zhèn)?ldquo;包覆”、“乳化”、“固體乳化”、“改性”等“物理化學(xué)”功能的特性，將會(huì)使超微粉碎技術(shù)在食品、醫(yī)藥、保健品的加工中，得以廣泛的應(yīng)用。