中藥微粉碎機的目的主要是為了更好應用在中藥生物工程與制藥工程中，增加藥物的表面積，從而促進藥物的溶解與吸收，提高藥物的生物利用度便于適應多種藥物應用，便于藥物中有效物質(zhì)的浸出或溶出，為制備各種劑型提供原料，提高中藥的壓片和造粒性能，也便于調(diào)劑和服用。
根據(jù)粉體大小不同，中藥粉碎可分為粗粉碎、微粉碎、超微粉碎等幾種。其中，在超微粉碎前應優(yōu)良行微粉碎，在微粉碎前應優(yōu)良行粗碎。粉碎設(shè)備的選擇主要依據(jù)粉體大小要求、藥材的特性等進行選擇。藥物粉碎的難易，主要取決于物質(zhì)的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，但與外力的大小也密切相關(guān)。各種粉碎機械作用于被粉碎物質(zhì)的外力，有下列幾種類型：截切、擠壓、研磨、撞擊、劈裂、撕裂和銼削等。根據(jù)藥物性質(zhì)選用不同類型作用外力的粉碎機械，才能得到預期的粉碎效果。
藥物粉碎時，還要注意幾點: 設(shè)備材質(zhì)是否符合藥物生產(chǎn)要求；設(shè)備處理量大小、產(chǎn)量是否匹配；藥材加工對粉碎的控制和環(huán)境衛(wèi)生要求很高，設(shè)備是否應符合GMP；對韌性大、粘性、油性、易揮發(fā)性、熱敏性藥材及易燃、易爆性物料粉碎機內(nèi)的溫度控制嚴格，是否配置制冷系統(tǒng)；根據(jù)場地條件，選擇合適的設(shè)備機型；震動和噪聲的處理，要符合環(huán)保要求；根據(jù)被粉碎物料的性質(zhì)，產(chǎn)品的粒度要求，結(jié)合粉碎設(shè)備的所采用的粉碎形式選擇粉碎機。

駿程中藥微粉碎機的技術(shù)特點：

1.全密閉不分級技術(shù)：采用全密閉多磨不篩技術(shù)，保存藥效成份 ，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。

2、壓縮式微粉碎技術(shù)：為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用，極大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。

3、優(yōu)化適配技術(shù)：在保證提高微粉碎效率和效果的同時，按物料的不同特性，進行優(yōu)化適配的技術(shù)。

4、機電一體化技術(shù)：具備單機多功能自動化，實現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù)，避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。

6、潔凈安全化技術(shù)：嚴格按GMP標準設(shè)計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼（也可根據(jù)用戶要求更改材質(zhì)），有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入，安全性強。

7、超低溫粉碎技術(shù)：磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，配有制冷系統(tǒng)，在低溫狀態(tài)下進行粉碎，粉碎過程無過熱現(xiàn)象，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。